傳動部位磨損（軸承位）

修復(fù)工藝：

福世藍修復(fù)工藝一般會根據(jù)不同磨損情況、設(shè)備參數(shù)來匹配不同修復(fù)方案。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復(fù)，在保證修復(fù)完整和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。

部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝

修復(fù)原理：

使用軸承內(nèi)圈作為模具，將軸承位腐蝕、磨損、點蝕部位進行填充，改善軸承與軸的點或線配合狀態(tài)，利用軸承位未磨損部位的標準尺寸作為定位，涂抹高分子復(fù)合材料后直接裝配軸承，靠軸承內(nèi)圈的標準尺寸與軸承位尺寸的對應(yīng)關(guān)系恢復(fù)軸承位磨損、點蝕情況。

部件對用關(guān)系修復(fù)原理示意圖

部件對用關(guān)系修復(fù)工藝適用于：

（1）轉(zhuǎn)速低，適用于磨損量小或由基準面的軸承位磨損問題；

（2）局部劃傷、點蝕、磨損；

（3）操作簡單，可現(xiàn)場實施修復(fù)；

（4）操作時間短、修復(fù)效率高。

應(yīng)用案例：

打麻點配合高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝

修復(fù)原理：

針對磨損比較均勻的軸承位，使用傳統(tǒng)打麻點方法恢復(fù)軸徑尺寸，該修復(fù)工藝在傳統(tǒng)打麻點修復(fù)工藝的基礎(chǔ)上配合使用高分子復(fù)合材料針對軸徑尺寸進行恢復(fù)，修復(fù)效果更好，在材料固化前麻點起到同心定位支撐作用，修復(fù)完成后配合面由原來的打麻點配合變?yōu)楦叻肿訌?fù)合材料面配合形式。

打麻點配合高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝適用于：

（1）修復(fù)工藝簡單，效率高，可現(xiàn)場實施修復(fù)；

（2）無需復(fù)雜的前期準備工作。

（3）單邊磨損量小于0.3mm，且磨損均勻。

樣板尺修復(fù)工藝

修復(fù)原理：

針對一些低速重載設(shè)備的軸承位磨損問題可采用該方法進行現(xiàn)場修復(fù)，修復(fù)時先確定前后軸肩尺寸，確保前后軸肩尺寸未出現(xiàn)磨損情況，修復(fù)前根據(jù)原設(shè)計尺寸線切割樣板尺，然后將樣板尺卡在前后軸肩定位面上，檢查磨損量，然后根據(jù)軸承位磨損量補焊支撐點，并使用樣板尺修整支撐點高度，尺寸核實后涂抹材料直接裝配軸承，完成修復(fù)工作。

修復(fù)原理示意圖

樣板尺修復(fù)工藝適用于：

（1）修復(fù)工藝簡單，效率高，可現(xiàn)場實施修復(fù)；

（2）工裝制作簡單；

（3）無需復(fù)雜的前期準備工作；

（4）適用于低速重載設(shè)備的現(xiàn)場修復(fù)，轉(zhuǎn)速小于400r/min。

應(yīng)用案例：

模具修復(fù)工藝

修復(fù)原理：

針對一些使用要求較高且拆卸不便的設(shè)備軸承位磨損問題進行現(xiàn)場修復(fù)，修復(fù)時利用前后軸肩作為定位，根據(jù)原設(shè)計尺寸加工修復(fù)模具，適用于一些轉(zhuǎn)速較高，一般在1500轉(zhuǎn)/分以下，且軸肩尺寸完好的設(shè)備。

模具修復(fù)工藝原理示意圖

模具修復(fù)工藝適用于：

（1）修復(fù)度高；

（2）適用范圍廣，一般轉(zhuǎn)速1500r/min以下；

（3）修復(fù)效率高，可現(xiàn)場實施修復(fù)；

（4）對于單邊磨損量及磨損均勻程度無要求。

應(yīng)用案例

現(xiàn)場機加工修復(fù)工藝

修復(fù)原理：

針對一些不方便拆卸、且轉(zhuǎn)速較高的軸承位磨損問題可以使用現(xiàn)場機加工車床現(xiàn)場修復(fù)。針對磨損的軸承位使用高分子復(fù)合材料填補后使用軸端便攜車床進行機加工處理，可避免軸因補焊造成的熱應(yīng)力變形問題，修復(fù)后的軸可滿足設(shè)備使用要求，具有很好的使用效果。