球磨機(jī)正常工作時(shí)溫度會(huì)升高，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng),水質(zhì)控制不嚴(yán),將不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)水注入冷卻系統(tǒng),水中的鈣鎂碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物。這些沉淀物一部分粘結(jié)在受熱較大的冷卻系統(tǒng)受熱面上,形成堅(jiān)硬的水垢;另一部分懸浮在循環(huán)水中沉積在流速較低的受熱面上,形成二次水垢。

水垢的導(dǎo)熱性能差(其導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼材導(dǎo)熱系數(shù)的1130-1150),會(huì)使冷卻系統(tǒng)傳熱惡化,大大降低了傳熱效率,影響冷卻效率。據(jù)研究的數(shù)據(jù)顯示，水垢沉積物嚴(yán)重影響熱傳輸，隨著沉積物的增加會(huì)造成軸瓦溫度升高，若持續(xù)運(yùn)行可造成溫度報(bào)警停機(jī)影響正常生產(chǎn)。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運(yùn)行費(fèi)用熱效率降低8%左右。水垢的存在還會(huì)堵塞冷卻系統(tǒng)通道,使系統(tǒng)阻力增大,影響設(shè)備的安全和熱力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

清洗步驟

（1） 先根據(jù)換熱面積及結(jié)垢厚度，計(jì)算出需要準(zhǔn)備的清洗劑原液數(shù)量；

（2） 根據(jù)容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無(wú)氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；

（3） 根據(jù)內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱設(shè)備及容器的連接管路，必要時(shí)要制作法蘭連接（或使用福世藍(lán)清洗小車進(jìn)行清洗，操作更加簡(jiǎn)便）；

（4） 根據(jù)垢層厚度或者是清洗時(shí)間來(lái)確定是否需要對(duì)清洗劑原液進(jìn)行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；

（5） 在容器內(nèi)倒入足夠量的福世泰克清洗劑并連接好管路，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗。換熱設(shè)備不用拆卸，可在線清洗；

（6） 循環(huán)清洗過(guò)程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；

（7） 清洗一段時(shí)間后，用 PH 試紙對(duì)溶液進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如高于 4~5 左右時(shí)，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度繼續(xù)清洗；

（8） 清洗一段時(shí)間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反循環(huán)清洗；

（9） 清洗過(guò)程中要時(shí)刻對(duì)溶液進(jìn)行測(cè)試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長(zhǎng)時(shí)間再?zèng)]有變化時(shí)，說(shuō)明換熱設(shè)備已經(jīng)清洗干凈；

（10）在容器內(nèi)換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過(guò)程也需要調(diào)換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復(fù)沖洗。

（11）使用清洗劑也可對(duì)設(shè)備進(jìn)行浸泡清洗。

（12）在容器內(nèi)放入待清洗設(shè)備部件，倒入清洗劑原液或稀釋液浸泡，根據(jù)垢層厚度、質(zhì)量等參數(shù)確定具體浸泡時(shí)間，用清水沖洗即可。