板喂機常見故障現(xiàn)象及原因分析

1、由于板喂機長時間高負荷運行，導致軸承位出現(xiàn)金屬疲勞，進而影響設備的安全運轉。

2、板喂機運行時扭力非常大，所以在設計時軸承位一般都是配合退卸套使用，當退卸套與軸之間的間隙有誤差時，隨著長時間的使用，必然導致軸承的攢動，進而加劇了軸承的磨損。

3、由于軸承是安裝在退卸套上，軸向力定位主要是靠前端的減速機頂著間隔套定位，當減速機出現(xiàn)竄動，就影響了軸承固定的穩(wěn)定性，導致軸向竄動，進而軸承位磨損。

板喂機軸承位磨損的修復方式

高分子復合材料現(xiàn)場修復

高分子復合材料修復技術是利用材料具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關系）實現(xiàn)在線修復板喂機等大型軸類的磨損。修復過程是利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以吸收外力的沖擊，化解和抵消軸與軸套徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以非常適合這種軸與軸套的靜配合方式的修復。其中具有代表性的有福世藍2211F金屬修復系列，該系列修復材料不是靠“硬度”來解決設備磨損的，而是靠改變力的關系來滿足設備的運行要求。

在修復板喂機主軸磨損方面修復效率高，可實現(xiàn)在線修復，綜合修復成本低，給企業(yè)設備維修維護方面提供有力的解決方案。

高分子修復材料現(xiàn)場修復施工過程

1）拆卸板喂機減速機及軸承室，將需要修復的部位裸露出來；

2）測量修復部位各項尺寸，并依照測量尺寸設計工裝；

3）將板喂機修復部位表面烤油、打磨并用無水乙醇清洗處理；

4）將其修復部位，利用設計的樣板尺作為參照，并焊點修磨出來；

5）調和福世藍2211F高分子復合材料，并將其涂抹在修復部位；

6）安裝所設計的工裝，并在工裝內(nèi)表面涂抹一層803脫模劑；

7）待材料固化12小時，或加熱3小時；

8）拆卸工裝，并將材料固化后的高點去除掉；

9）、配軸承，及剩余部件，修復完成。

板喂機軸承位磨損修復的現(xiàn)場應用案例

某水泥企業(yè)，板喂機軸承位位置肉眼明顯看到跳動，因安全生產(chǎn)停機緊急治理，企業(yè)共協(xié)調時間為48小時。治理部位為板喂機東側軸承位磨損，詳細參數(shù)如下:

軸承位尺寸：設計尺寸340mm，實際測量單邊磨損2-8mm不等，后部軸肩部位磨損越嚴重。

軸承型號：23072CAK/W33

轉速：20轉以內(nèi)

配合方式：退卸套

從數(shù)據(jù)及現(xiàn)場分析，軸承發(fā)生過竄動，可能是安裝過程中緊固未到位所造成的。

修復過程如下：